Как сделать из высоких сапог короткие ботинки?

Обрезать голяшку до уровня ботинок. Далее есть несколько вариантов. Первый вариант делаем разрез спереди и вшиваем язык (он закрывает разрез, защищает от грязи и холода). Затем делаем просекателем (можно просто найти трубку и заточить края и ей пробить отверстия или просверлить сверлом дрелью) отверстия и впрессовываем в них люверсы (металические обойма защищающая край отверствия от разрыва) под шнурки. Возможен вариант крепления на заклепки шнуровочных крючков покупных или самодельных (при этом не нужны отверстия). Далее следует обшить обрезаные края ботинок.

Предположим, что требуется превратить длинные сапоги без всяких замков и шнурков в короткие ботинки.

Без проблем. Отрезаем голенище у сапог до нужной для будущих ботинок длины.

Затем обрезанные края на ботинках как-то симпатично декорируем любым доступным способом, на которых хватит фантазии и наличие походящих материалов.

Можно края обшить мехом, тканью, кожей, да хоть ленточкой из плотной ткани, декорированной бисером.

Тут уж, все зависит от полета вашей фантазии и наличия подручных средств для реализации творческих идей.

С обувью, а именно с длинными сапогами, в которых были молнии было бы немного больше проблем на пути их превращения в короткий вариант обуви, но то же решаемо при большом желании и возможностях.

Возможно пришлось бы вшить новые короткие замки и затем, так же придать законченный вид обрезанным верхним краям обуви, используя все те же выше перечисленные способы преображения.

Источник

Голенища сапог. Расширение, заузка, обрезка, вставка молнии. Будни сапожника.

Здравствуйте, дорогие Пикабушники и просто читающие!
Давненько не было системных постов. Предыдущие посты желающие могут увидеть в моём профиле – в их названии есть «Будни сапожника». Ссылки в постах я уже не размещаю, ибо расмотрели мы уже много чего. Значит, пора бы и появиться системному.

Хотел запилить про замену каблуков с изменением фасона, как и собирался, но тут уважаемая @yuliayuliayulia задала достаточно невинный вопрос. Я на него ответил и поехал по своим мелким делам. Однако весь день меня не покидало ощущение недосказанности. И вот, глубокой ночью (или ранним утром) я решил-таки запилить пост о голенищах, ибо все равно делать нехер наверное не смогу заснуть, не очистив совесть.

Итак, в преддверии осени я предлагаю поставить точки над ё и внести ясность, что можно сделать с сапогами

, а точнее, с
голенищами
. Поехали.

Расширение голенищ.

Понятно, применяется тогда, когда сапоги стали/изначально были тесны в икроножной мышце. Это может быть по разным причинам. Не будем разбирать – каждый, кто сталкивался, найдёт свою. В голенищах обувь обычно нельзя «разносить», как, например, в подъёме или полноте, потому что икроножная мышца какбэ «мягкая», в отличие от достаточно «костлявой» стопы, и максимум чего можно добиться, застёгиваясь через силу – застоя крови, отёка ног и ещё большего дискомфорта. Тем более, что это само по себе здоровья ногам и настроения хозяйке не прибавляет. Расширению голенищ подвергается как ношенная, так и новая обувь. И сделать это можно несколькими способами. Выбор зависит от того, сколько и где не хватает. Поэтому сначала
снимается мерка
, с каждой ноги. И если Вы раньше не сталкивались с этим, то скорее всего удивитесь разнице параметров своих ног ). Также следует учитывать, что при расширении едет на сторону
задний шов
(кроме случаев, когда вставляется резинка или деталь в сам задний шов, что редкость), но на это обычно благополучно забивается.

Некоторые до сих пор не знают: если на сапогах есть вставки из резинки, они обычно зашиты подкладкой. То есть изначально они не растягиваются.

Производитель ожидает от нас, что при необходимости мы разрежем под резинкой подкладку, дав ей возможность растягиваться. Это стоит сделать в первую очередь. Если этой меры недостаточно – смотрим дальше.

Растяжка

. Кожа неплохо растягивается. Осторожности требуют:
покрывное крашение
(может осыпаться краситель),
прессованная кожа
(сам по себе дурноватый материал),
наличие накладных (настрочных) деталей
и так далее. Проверяются
ниточные швы
, обувь пропитывается составами, размягчающими кожу (опционально) в голенища помещают специальные
правИла
, между которыми вгоняется клин.

Есть также аппараты, работающие по тому же принципу. Они часто имеют нагревательные элементы, что облегчает растяжку.

Растяжка – процесс цикличный. Вбили клин (довернули механизм) до упора и ещё чуть-чуть – и забыли на пару часов. Повторили. И так далее. Форсирование процесса повышает риск разрыва.

Здесь не могу не упомянуть о маленькой сапожной хитрости: не совсем добросовестные мастера просят под различными предлогами забрать обувь с растяжки утром, когда обычно ноги имеют несколько меньший объём. Мы об этом говорили в посте о босоножках (также можете прочитать задорный камент моей сестрёнки). Иногда это прокатывает, а вечером заказчик с недоумением обнаруживает недостаточную растяжку, но нести обратно уже стесняется. Вместе с тем, кожа – материал в некотором роде упругий, и после снятия с правил (или с аппарата) через какое-то время действительно может немного стянуться обратно. Чтобы минимизировать подозрения и неловкие ситуации, я для себя придумал гениальный ход – за растяжку денег я обычно не беру.

Хитрости с молнией.

Если растяжка по каким-то причинам нежелательна, а в сапогах есть молния, то можно её распороть и вшить пошире.

Видите, тесьма

имеет ширину около двенадцати миллиметров, молния надёжно закрепится на пяти. Таким образом, можно выгадать почти полтора сантиметра. Особенно это удобно, если из-за повышенных нагрузок молния разорвалась уже, и этих полутора сантиметров как раз и не хватало.

Идём далее. Вставка резинки

.

Делается разрез

, в который вставляется
резинка
. Вроде всё хорошо, но тоже не идеально.

1. Цветовая гамма резинок обычно сильно ограничена (чёрная, белая, коричневая).

2. Ширина резинки фиксирована, если её не хватает, то две их сшить не получится.

Резинкой на этой фотке можно растянуть до 11 сантиметров от верхнего края голенища.

3. За резинкой не будет подкладки, поэтому её можно применять только на демисезонных сапогах.

Как из туфель сделать сапоги

Мастер-класс по шитью сапожек и ботинок из кожзама на колодке

Здравствуйте всем. Продолжаем серию мастер-класс по шитью кукольной обуви на колодке. Сегодня я расскажу, как сшить сапожки или ботинки из кожзама.

МК этот я приготовила уже давно, но не выкладывала на бейбиках по одной простой причине — в работе используются пластиковые колодки собственного изготовления, которые я не планировала пока предлагать тут. Но ситуация изменилась

Итак, для работы нам понадобятся: — отрез коричневого кожзама для сапожек и кусочек белого — для стелек — плотный картон (не меньше 1 мм толщиной и не гофро) — материал для подошвы (у меня — обувная профилактика 1, 8 мм) — декоративный кант (у меня — из профилактики, но можно использовать фоамиран или полоску кожзама) — секундный супер-клей «Момент гель» (именно гель, он не течет и моментально схватывается) — универсальный клей «Момент гель прозрачный» — люверсы 3-4 мм (внутренний диаметр) — инструменты: ножницы, линейка, карандаш, канцелярский нож, деревянные палочки, нить для отстрочки — колодки для обуви (теперь у меня пластиковые, а не гипсовые)

Обратите внимание — МК рассчитан именно на кожзам, при работе с кожей есть свои нюансы.

▪ Выкраиваем из коричневого кожзама 4 детали берца и 2 детали мыска, из белого — 2 стельки, из картона — 2 стельки и из профилактики — 2 детали подошвы (все детали кроим как правые и левые соответственно). У берца и мыска нужно сделать припуски по внешнему краю (вырезать зубчиками) и по заднему шву. Обратите внимание — на фото мыски не вырезаны, а раскрой сделан по лицевой стороне — это я экспериментирую с отстрочкой (см. ниже).

Превращаем высокие сапоги в ботильоны

Если вы хотите обновить обувь, заходите к нам за идеями! Сегодня мы превращаем сапоги с высокими голенищами в ботильоны!

Мои старые сапоги стали очень узки в голени, я не могу застегнуть молнию. После домашнего ремонта превратились в ботильоны.

У этих сапог такая хорошая кожа и удобная колодка, что мне жалко их выбрасывать. Вот теперь я решила испытать на них свои способности по изготовлению обуви. Не знаю, как сделал бы профессионал, но резульат оказался более чем удовлетворительным. Что вы думаете по этому поводу?

Ориентируясь по другим ботинкам, я отметила высоту, на которой собиралась резать. Нужно быть очень осторожными, чтобы оставить бегунок на молнии ниже разреза.

Итак, доработка будет простая: отрезаем полоску кожи и подкладываем под срез. Загибаем края молнии внутрь, закалываем булавками.

Импровизация по ходу:

Закалываем булавками (кожу лучше не прокалывать). Я надеюсь, моя машинка возьмет кожу.

Объемная нить (толщина70 ЛЛ), толстая короткая игла (№90):

Машинка шьет тонкую кожу без труда! Можно взять тефлоновую лапку и специальную иглу для кожи.

Прошиваем от одного края до другого. Подгиб к молнии пусть будет сложенный.

Теперь я просто обрезала верхний край пришитого кусочка кожи близко ко шву.

Источник

Как из сапог сделать закрытые туфли

Вид используемых сапог зависит от модели, которую планируется из них делать. Для работы с использованием нижней части обуви подойдут старые сапоги из натуральной, эко-кожи или замши. Натуральная кожа отличается прочностью, эластичностью, легко поддаётся обработке и покраске. Она практически не меняет своего внешнего вида в течение многих лет в отличие от кожзаменителей. Нижняя часть обуви (носок и задник) остаются, как правило, в хорошем состоянии вместе с голенищами.

Внимание! Лучшим вариантом станут осенние сапоги без утепления. Зимние модели в процессе носки из-за меха растягиваются, поэтому после извлечения меха оставшееся основание не будет плотно прилегать к ноге.

Можно или нельзя укоротить каблук на сапогах

Вы приобрели сапожки своей мечты. Примерили в магазине – вроде подходят по размеру. А когда наступила холодная пора года, и вы решили шикануть в обновке, вдруг оказалось, что обувь не очень удобна в эксплуатации: каблук слишком высокий, и вы чувствуете себя в этих сапогах словно на ходулях, боясь упасть на мостовую или растянуть связки на ноге.

Что предпринять в этом случае? Ведь назад в магазин не отнесёшь после нескольких раз ношения, да и модель очень нравится. Оказывается, есть чудесный выход из сложившейся ситуации – уменьшить каблук.

В обувную мастерскую следует отправиться и в том случае, если кусочек шпильки на одном сапоге обломился. Чтобы не выбрасывать дорогую обувь, можно подровнять второй каблучок, и тогда сможете снова дефилировать по заснеженному асфальту в любимых сапожках.

—>

Случается, что кожа, которой обтянута подошва, во время ходьбы вытирается. Чтобы вернуть сапожкам былую привлекательность, тоже можно прибегнуть к подрезанию каблуков.

Итак, вы твёрдо решили — резать! Воплотить ваше желание в жизнь смогут в обувной мастерской. Но учтите, что далеко не каждый мастер, научившийся менять набойки, способен выполнить такую тонкую работу. Придётся поискать специалиста с большой буквы.

Да и самый лучший обувщик не сможет дать гарантии, что после уменьшения носок сапог не задерётся кверху, от чего они утеряют свой эффектный первоначальный вид.

Кроме этого, конструкция колодки после урезания изменится. И может случиться так, что вы вообще не сможете ходить в обновлённом варианте обуви из-за того, что она станет неудобной, и вас при ходьбе будет тянуть назад.

!— Yandex.RTB R-A-461895-21 — >

—>

Ещё уменьшение изменит нагрузку на пятку, и в процессе носки каблук может быстро сломаться.

В любом случае обрезать каблук больше, чем на 10 % не рекомендуется. То есть если высота шпильки составляет 10 см, вы можете позволить обрезание только на 1 см, если 15 см – на 1,5 см. Иначе обувь носить просто не сможете и выбросите любимые сапожки на свалку. Если нужно убрать больше, тогда заодно нарастите подошву, чтобы уравнять баланс колодки.

Чтобы уменьшить высоту на несколько сантиметров, можно не обрезать каблук, а заменить всю колодку. Придётся раскошелиться, но чего не сделаешь ради любимой обуви!

Чем тоньше шпилька, тем больше шансов угробить обувь. А сапоги с толстым каблуком, скорее всего, будут ещё долго носиться после укорачивания.

Из каких сапог получится сделать туфли

Для некоторых моделей можно использовать любые сапоги, даже абсолютно потерявшие первоначальный вид или потрескавшиеся из любого материала. В этом случае понадобится дополнительный натуральный материал хорошего качества для обновления лицевой части туфлей. Это также может быть кожа или замша из старых курток, сумок или голенищ. В этом случае сапоги выполнят роль колодки с готовой подошвой для будущих туфлей.

Из сапог получится сделать закрытые осенние туфли или батильоны при условии сохранившейся подошвы любого типа (на платформе, каблуке, танкетке). Для летних вариантов туфлей от сапог можно взять только верхнюю часть, используя её с тонкой подошвой.

Рекомендации по разрезанию резинки на сапогах

Несколько дополнительных советов помогут грамотно, точно и правильно провести технологический процесс:

• Процесс разрезания следует проводить с изнаночной стороны. В большинстве случаев этого бывает достаточно для того, чтобы область голенища сапожек стала необходимого объёма;
• Специалисты рекомендуют разрезать материал в середине, не затрагивая области швов. При разрезании по бокам швы могут начать торчать. Это будет вызывать неприятные ощущения при использовании пары. Также возможны появления повреждений на колготках или зацепок на брюках;
• В начале работы проявите особый интерес к расположению резинок. Многие производители размещают её под основной подкладкой, что усложнит процесс. В таком случае лучше обратиться к профессионалам в обувное ателье;
• Если сапоги рассчитаны на использование в сезоне осень-весна, на большинстве моделей подкладка пришивается из тканевого материала (например, флис). После окончания процесса материал можно подшить.

Справка! При покупке обуви уделите отдельное внимание качеству резинки, расположенной в сапожках. Она должна отличаться высокой плотностью и упругостью. В ином случае материал низкого качества быстро расползётся, что приведёт к непредвиденным денежным расходам: ремонт старой пары или покупка новой обуви.

Какие материалы и инструменты потребуются

Набор необходимых инструментов и материалов зависит от модели. Из инструментов могут понадобиться:

• металлическая линейка;
• лекало;
• шило;
• игла;
• ножницы;
• канцелярский нож;
• пинцет;
• клеевой пистолет;
• карандаш.

Материалы для работы:

• старые сапоги на каблуке (или на любой подошве);
• клей «Момент» или другой для клейки кожи;
• плотная хлопчатобумажная или нейлоновая нить;
• куски кожи или замши от старой куртки;
• полоска мягкой кожи в тон замши;
• декор (по желанию).

Особенности конструкции

Современный рынок представляет множество моделей обуви, которые отличаются друг от друга материалом и внешним видом. Перед изучением этапов изготовления изделий из кожи или замши стоит ознакомиться с конструкцией, составными частями, их отличиями.

Элементы, из которых состоит верхняя часть обуви:

1. Носок — часть, закрывающая поверхность пальцев стопы, сохраняет ногу от механических повреждений, чаще всего вступает в контакт с внешней средой.
2. Союзка — деталь, закрывающая тыльную поверхность стопы. При ходьбе постоянно поддается изгибам, поэтому деформируется первой.
3. Берцы — охватывают нижние части голени и голеностопного сустава. При эксплуатации эта часть практически не поддается негативному воздействию извне.
4. Люверс — место, предназначенное для проведения шнурков, веревок.
5. Задник — деталь, которая закрывает пяточную часть стопы.
6. Язычок — часть, прикрепленная к основанию ботинка, фиксирует ногу, предотвращает попадание внутрь пыли, грязи, мелких деталей.
7. Стелька — слой мягкой и приятной кожи (или другого материала), который контактирует непосредственно со стопой, смягчает ходьбу, убирает дискомфортные ощущения даже при беге.

Нижняя часть обуви представлена следующими элементами:

1. Подошва — самая значимая деталь низа, которая определяет не только удобство при хождении, но еще долговечность изделия. Она защищает ногу от неприятного контакта с грунтом, смягчает механическое воздействие при прыжке, беге, ходьбе.
2. Каблук — деталь, которая предназначена для подъема пяточной части стопы. Может быть разных формы и размера, все зависит от модели, сезонной конструкции.
3. Набойка — прикрепляется к поверхности каблука, защищает его от истирания.
4. Рант — деталь, отвечающая за крепление низа обуви.
5. Защитные вставки — элементы, сделанные из хлопковой ткани и полиуретана, предотвращающие натирание пятки, появление мозолей.
6. Наполнитель — материал, который обеспечивает воздухопроницаемость, тепло, вентиляцию, защиту от сезонных погодных условий.
7. Супинатор — деталь, которая размещается между подошвой и основой стельки, создает нужные жесткость и упругость.

На подошву приходятся огромные нагрузки, она подвергается постоянному износу при контакте с землей, поэтому материал для ее производства должен быть качественным и прочным.

Изготовление своими руками обуви требует соблюдения многих правил. Для каждой из описанных деталей существуют свои нюансы производства.

Туфли из сапог: пошагово

Процесс изготовления ботильонов из старых потрескавшихся сапог из кожзама состоит из нескольких этапов:

1. Выбрать высоту туфлей (по щиколотку или немного выше).
2. Прочертить карандашом линию отреза. Она может быть ровной или фигурной на выбор мастера, используя линейку или лекало.
3. Аккуратно обрезать верх по намеченной линии.
4. Очистить полностью заготовку от оставшихся кусков кожзама, чтобы поверхность была гладкой.
5. Подготовленный кусок замши распределить по передней части заготовки, начав с внутренней стороны (от молнии) до наружной, запуская материал на каблук и подошву.
6. Тщательно проклеить с помощью пистолета, хорошо разглаживая замш, чтобы не образовались складки. Для качественной проклейки ткань зажимать ладонью, удерживая в течение времени схватывания клея.
7. Оставить заготовку до полного высыхания клея. Это время указывается на тюбике.
8. После полной фиксации замши остатки аккуратно обрезать канцелярским ножом.
9. Таким же образом оформляется сторона пятки.
10. Горловину обуви подворачивают, прошивают прозрачной нитью в тон, ею же закрепляются края обрезанной молнии. Для отделки можно использовать узкую полоску из мягкой кожи в тон замши, равномерно заложив её и обшив обрезанные края.
11. Ботильоны можно декорировать плотным кружевом, приклеив его сбоку или сзади.

Важно! Чтобы правильно распределить замшу и сделать вырезку заготовки, обувь необходимо одеть на ногу, застегнув молнию.

Если старые сапоги были украшены декоративными элементами (бахромой, ремешками, металлическими накладками), их можно перед работой отпороть или снять, а затем использовать их для украшения обновлённой обуви.

Источник

Материалы и инструменты

Перед тем как сделать обувь своими руками, важно подобрать правильный материал и собрать нужные инструменты. Взрослую или детскую продукцию чаще всего изготавливают из кожи, замши, текстиля. Популярностью пользуется именно натуральная кожаная обувь, потому что она долговечная, практичная, износостойкая, шансов натереть ноги гораздо меньше. Из этого сырья делают: кроссовки, ботинки, сапоги, туфли, кеды, шлепки.

Замша — приятный, мягкий, эластичный материал, используемый как для взрослой, так и для детской обуви. В ней нет лицевого слоя, она трудоемкая в изготовлении, поэтому достаточно дорогая. Текстиль — применяется для пошива летней обуви, пинеток для детей, кед, а также домашних тапочек. Материал очень нежный, мягкий, приятный на ощупь. В такой обуви нога всегда дышит, получает нужную вентиляцию, комфорт, тепло.

Текстиль экологически чистый, поэтому чаще всего его используют для изготовления детской обуви.

При изготовлении подошвы своими руками применяют:

1. Кожу — обладает повышенной стойкостью, прочностью, защищает ногу от внешних повреждений, позволяет ей дышать. Кожаную подошву сделать своими руками не сложнее, чем из любого другого материала.
2. Резину — износостойкий материал, устойчивый к морозам, перепадам температуры, обладающий термопластичностью. Характеризуется прочностью, практичностью, долговечностью. Единственным минусом является повышенная маркость такой подошвы.
3. ПВХ — дешевый материал, который обладает хорошей износостойкостью, его можно красить. Используется для изготовления зимней обуви. Недостаток — слишком тяжелый.
4. ТЭП — изготавливается из термопластичной резины, характеризуется хорошей износостойкостью, не скользит на мокрой дороге. Недостаток — невозможно придать четкие и ровные очертания.
5. Полиуретан — имеет низкую теплопроводность, мягкий, легкий, из него изготавливаются любые сезонные модели. Легко поддается ремонту. Обувная индустрия часто использует этот материал. Недостаток — непрочный, быстро истирается.

Кожа

Резина

ПВХ

ТЭП

Полиуретан
Пошив обуви будет невозможен без следующих инструментов и расходного сырья:

• напильник;
• токмач;
• пчелиный воск;
• шило;
• затяжные клещи;
• молоток;
• сапожный нож;
• полиуретановый клей «Десмокол»;
• гвозди;
• изолента.

Позаботиться о наличии всех необходимых материалов и инструментов стоит заранее, только потом можно переходить к процессу изготовления.